Optimiertes Design von U-Gelenk mit 4 einfachen Rundlagerprodukten

Eine der Kernoptimierungen der U-Gelenk mit 4 einfachen runden Lagern ist die Verwendung von vier Lagern zur Maximierung der Lastverteilungseffizienz. Jedes Lager ist genau an verschiedenen Teilen des Universalgelenks angeordnet, um die axialen und radialen Lasten während des Übertragungsprozesses gleichmäßig zu teilen. Mit dieser Optimierung kann das universelle Gelenk bei hohen Geschwindigkeiten einen geringen Reibungskoeffizienten und einen Temperaturanstieg beibehalten, um eine effiziente Stromübertragung zu gewährleisten. Universelle Verbindungen unterschiedlicher Größen (z. B. WGAX1, D = 23,820 mm, L = 61,30 mm und Wgax7, d = 30,180 mm, L = 92,08 mm) zeigen die Anpassungsfähigkeit unter unterschiedlichen Belastungsanforderungen, und die Lagergröße und -zahl werden entsprechend angepasst, um eine hervorragende Stabilität unter größeren Ladungen aufrechtzuerhalten. Bei Hochlastanwendungen (wie WGAX7) vermeidet das vier tragende Design effektiv übermäßigen Verschleiß eines einzelnen Lageres, während die Auswirkungen und der seismische Widerstand verbessert werden, sodass das universelle Gelenk in einem anspruchsvolleren Arbeitsumfeld längere Zeit stabil arbeitet. Im Vergleich zu herkömmlichen zwei tragenden oder drei tragenden Konstruktionen verbessert diese Optimierung die allgemeine Haltbarkeit des Produkts signifikant, insbesondere unter komplexen dynamischen Lastbedingungen.

Die Präzisionsbearbeitung von U-Gelenk mit 4 einfachen runden Lagern ist ein weiterer Highlight seines optimierten Designs. Alle Dimensionen des Produkts werden streng gemäß den Entwurfsstandards hergestellt, um sicherzustellen, dass die genauen Anpassungsanforderungen während der Baugruppe und des Betriebs erreicht werden können. Wenn das Produkt als Beispiel WGAX2 (d = 27.000 mm, L = 74,60 mm) einnimmt, steuert das Produkt während des Produktionsprozesses jeden Schlüsselparameter genau, damit das universelle Gelenk beim Drehen kaum vibriert oder instabil ist. Präzisionsbearbeitung kann einen unausgeglichenen Betrieb effektiv verhindern, der durch Montagefehler oder unsachgemäße Abmessungen verursacht wird, wodurch die Lebensdauer des Produkts erweitert wird. Darüber hinaus werden U-Gelenkprodukte streng kontrolliert, um die übereinstimmende Genauigkeit von Lager und Lagersitzen zu gewährleisten. Dieses hochpräzise-Design ermöglicht es dem universellen Gelenk, während des langfristigen Betriebs eine gute Stabilität aufrechtzuerhalten, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, wodurch die zusätzliche Belastung und Verschleiß durch ungleiche Lasten oder schlechte Übereinstimmungen minimiert werden können.

Um sich an harte Arbeitsumgebungen anzupassen, verwendet U-Gelenk mit 4 einfachen Rundenlagern hochwertige Stahlmaterialien wie GU400, GU1100, GU2200 usw. Diese Materialien haben erhebliche Vorteile von Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Zum Beispiel ist GU400 (häufig im WGAX1 -Modell verwendet) ein Legierungsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit, die für hohe Last und häufige Auswirkungen geeignet sind. Während GU2200 (in WGAX7 verwendet) besser für Anwendungen in hohen Temperaturen und harten Umgebungen geeignet ist und höhere mechanische Spannung und Temperaturschwankungen standhalten kann. Die Auswahl dieser Materialien ermöglicht es U-Gelenk, nicht nur unter normalen Arbeitsbedingungen gut abzubauen, sondern auch für lange Zeit in extremen Umgebungen stabil zu arbeiten. In landwirtschaftlichen Maschinen kann beispielsweise schwere Lastwagen und Baumaschinen die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der universellen Verbindung die Häufigkeit von Wartung und Austausch erheblich senken und die Betriebskosten senken.

Zusätzlich zu hochfesten Legierungsstahlmaterialien verwendet U-Gelenk mit 4 einfachen runden Lagern auch hoch entwickelte Wärmebehandlungsprozesse (wie Löschung und Temperatur), um seine Härte und den Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Diese Wärmebehandlungstechnologie ermöglicht es dem universellen Gelenk, die stabile Leistung unter hohen Temperatur- und hohen Lastumgebungen aufrechtzuerhalten, insbesondere in internen Verbrennungsmotoren und schweren Industriegeräten, was die durch die thermischen Expansion verursachten Probleme effektiv verringern kann. Darüber hinaus ist die Oberflächenbehandlungstechnologie ein wichtiger Bestandteil des optimierten Designs von universellen Gelenken. Durch Prozesse wie die Oberflächenchrombeschichtung und -sprühung kann die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert werden, um die Erosion des Produkts durch externe Umgebungen wie Salzspray und Chemikalien zu verhindern. Dies ist besonders wichtig für Geräte, die in Meeresumgebungen oder heißen und feuchten Umgebungen betrieben werden.

Die Spezifikationen und Designs von vier tragenden Universalverbindungen sind sehr reichhaltig, und geeignete Modelle können nach unterschiedlichen Lastanforderungen und Platzanforderungen ausgewählt werden. Beispielsweise sind Wgax4 (d = 27,010 mm, L = 74,60 mm) und Wgax6 (d = 27.000 mm, L = 81,76 mm) für mittelgroße Ladungen und lange Arbeitszyklen ausgelegt, während WGAX7 (D = 30,180 mm, L = 92.08 mm) für Schwerdicht-Anwendungen angepasst ist. Die Vielfalt der Größe und des Designs ermöglicht es dem Produkt, in mehreren Branchen wie Landwirtschaft, Automobilen und Baumaschinen häufig eingesetzt zu werden, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsumgebungen gerecht zu werden.